点検業務を効率化する方法を解説｜導入手順や注意点、成功事例も紹介

製造業やインフラ業界の現場において、毎日の点検業務は欠かせない重要な作業です。

しかし、「紙のチェックリストへの記入が面倒」「事務所に戻ってからのPC入力で残業が増える」と悩む現場責任者の方は多いのではないでしょうか？

本記事では、点検業務を効率化するための具体的な方法や、失敗しないための導入手順を詳しく解説します。自社に最適な改善のヒントを見つけられるはずです。

点検業務の負担を軽減し、生産性向上を実現したい方は、ぜひ最後までお読みください。

点検業務の効率化やDX推進を検討しているなら、専門知見を持つパートナーへの相談が近道です。

NBKマーケティングでは、現場課題の整理から最適なソリューション提案、導入支援まで一貫してサポートしています。まずはお気軽にご相談ください。

点検業務を効率化する方法

早速ですが、製造業やインフラ業界の現場での点検業務を効率化する方法を3つ紹介していきます。

方法①｜点検記録のデジタル化・クラウド管理

点検記録を紙からデジタルへ移行し、クラウド上で一元管理することが効率化の第一歩です。従来の紙のチェックリストやExcelによる管理では、情報の共有に時差が生じます。

クラウド管理を導入すれば、現場で入力した点検データがリアルタイムで管理者や関係者へ共有されます。また、過去の点検データやトラブルの履歴を蓄積し、瞬時に検索・分析できるのも大きなメリットです。

製造業やインフラの現場では、この蓄積されたデータを活用することで、機器の故障予測や適切な予防保全の実施に役立てられます。

方法②｜モバイル端末による現場入力の導入

スマホやタブレットなどのモバイル端末を現場に導入することも、点検業務の効率化につながります。事務所に戻ってからPCで報告書へ入力し直す「二度手間」をなくせるからです。

専用の点検アプリを入れたモバイル端末があれば、現場にいながらリアルタイムで入力が完了します。また、異常箇所を発見した際は、端末のカメラで写真や動画を撮影し、そのまま報告データに添付できる点も便利です。

文字だけの報告よりも現場の状況が正確に伝わるため、上長や関係者への説得力も高まります。

方法③｜カメラ・IoTセンサーによる自動記録の導入

カメラやIoTセンサーなどの最新技術を活用し、点検作業そのものを自動化することも効果的です。人の手を介さずに24時間365日の連続監視が可能となり、見落としなどのヒューマンエラーを根本から防げます。

製造業やインフラ設備においては、高所や危険を伴う場所、遠隔地での点検作業が日常的に発生します。こうした箇所にIoTセンサーや定点カメラを設置すれば、点検の無人化や省力化が一気に進むでしょう。

また、設備にわずかな異常が生じた際もシステムが即座に検知し、大きなトラブルを未然に防ぐことが可能です。

なお、NBKマーケティングでは、LiLz社のIoTカメラを活用した点検の自動化・省人化を支援しています。防爆エリアにも対応した無線カメラにより、危険箇所や遠隔地の点検を安全かつ効率的に実現可能です。

点検業務の効率化や無人化を検討している方は、ぜひお気軽にご相談ください。

点検業務を効率化するための手順

点検業務の効率化を成功させるには、計画的かつ段階的に進めることが重要です。ここでは、確実に業務改善を進めるための4つの手順を順番に解説します。

手順①｜現状の課題とボトルネックの洗い出し

効率化を進める最初のステップは、現状の業務フローに潜む課題やボトルネックを正確に把握することです。どこに無駄が生じているのかを明確にしないままでは、効果的な改善策を打つことはできません。

まずは現場で働く作業員に対し、以下の項目をもとにヒアリングを実施してください。

• 設備までの移動時間や動線に無駄がないか
• 手書き記録や転記作業にどれほど時間がかかっているか
• 特定の担当者しか対応できない属人化業務が存在しないか
• 形骸化しているチェック項目や不要な作業がないか

現場のリアルな声を集めて不満や要望を汲み取り、業務全体に隠れた無駄を徹底的に洗い出しましょう。

手順②｜効率化の目標設定とツールの選定

課題を洗い出した後は、具体的な目標を定めて最適なツールを選定します。

まずは「報告書作成の時間を月間20時間削減する」「点検漏れをゼロにする」といった、定量的でわかりやすい目標（KPI）を設定しましょう。その上で、課題解決に直結する機能を備えたITツールやアプリをリストアップします。

現場での写真添付やチャット連携、オフライン環境での動作に対応しているかなどが重要なチェックポイントです。また、初期費用だけでなく長期的な運用コストや、既存システムとの連携性も忘れずに比較してください。

手順③｜一部の現場で導入

ツールの選定が完了しても、いきなり全社で一斉導入するのではなく、一部の現場から段階的に導入しましょう。大規模なトラブルや業務の停滞を防ぐためです。

例えば、地下などの電波が届かない場所で正常に動作するか、手袋を装着したままでもスムーズに操作できるかなどを入念に検証します。また、テスト運用に関わった作業員から積極的にフィードバックを集めることも欠かせません。

実際の使い勝手や、既存の業務フローとの間に生じるズレを細かく確認し、早急に修正を施していきます。小規模導入で明らかになった課題を事前に解消することで、全社展開をスムーズに進められます。

手順④｜本格導入・改善作業

テスト運用での検証と修正を終えたら、他部署や全社への本格導入です。本格展開にあたっては、テストで見つかったシステムの改善点や、マニュアルの分かりにくい部分を事前に修正しておきましょう。

全社へツールが行き渡った後も、導入して終わりではありません。定期的に効果測定を実施し、あらかじめ設定した「工数削減」や「ミス防止」などの目標が達成できているかを検証します。

現場の状況の変化に合わせて運用ルールの見直しや継続的な改善を繰り返すことが大切です。

点検業務を効率化する際の注意点

新しいシステムやツールを導入する際には、いくつか気をつけるべきポイントがあります。ここでは、点検業務を効率化する際の注意点3つを紹介します。

注意点①｜現場のITリテラシーに配慮したツールを選ぶ

点検用のツールを導入する際は、現場で働く作業員のITスキルに配慮することが不可欠です。どれほど優れた機能を持つシステムであっても、操作が複雑だと入力作業がストレスになり、結局使われなくなってしまう可能性があります。

特に、製造業やインフラの現場では、新しいデジタルツールの操作に慣れていない従業員が点検を担うケースも少なくありません。そのため、直感的な「タップ」や「選択」だけで記録が完了する、シンプルな画面設計のアプリを選ぶ必要があります。

管理側が求める多機能さだけでなく、現場での「使いやすさ」を重視してツールを比較検討しましょう。

注意点②｜導入目的を現場と共有し、理解を得る

システムを導入する前に、その目的を現場の作業員へ丁寧に説明し、理解を得ることが重要です。十分な説明がないまま進めると「単に新しい仕事が増えただけだ」と誤解される恐れがあるからです。

現場の反発を招かないためには、会社側の論理だけでなく、作業員自身が享受できる具体的なメリットを提示する必要があります。

例えば、「帰社後の報告書作成がなくなり、残業時間が減る」「雨風の中での手書きの苦労から解放される」といった効果を伝えてみてください。

自分たちの負担を減らすためのシステムだと認識してもらえれば、現場から導入に対する協力的な姿勢を引き出せるはずです。会社が目指す効率化のビジョンと、現場のメリットをしっかりと結びつけましょう。

注意点③｜セキュリティ対策を万全にする

クラウドやモバイル端末を活用して点検業務をする以上、強固なセキュリティ対策を講じることは絶対に欠かせません。セキュリティ対策が不十分だと、図面や設備データなどの重要情報が外部に流出し、事業リスクに直結する恐れがあるためです。

製造業やインフラ設備の点検データには、図面や細かな稼働状況など、企業の競争力に関わる重要な機密情報が多数含まれています。

そのため、システムを選定する段階で、通信内容や保存データに対する高度な暗号化技術が採用されているかを確認してください。

また、端末の紛失時に備えた遠隔データ消去機能や、IPアドレスによるアクセス制限など、多角的な防衛策が備わっているかも重要なポイントです。

点検業務の効率化に成功した事例

ここでは、NBKマーケティングが支援して点検業務を効率化できた事例を紹介します。

株式会社ヤクルト本社の中央研究所では、広大な敷地内に点在するCEタンクやボイラーの目視点検を1日3回行っていました。しかし、各設備が離れた場所にあるため移動に時間がかかり、少人数で無理なく業務を回す体制づくりが大きな課題となっていたのです。

そこで、計器の数値を自動で読み取るIoTカメラ「LiLz Gauge」の導入に踏み切りました。

本格導入の前に検証用のキットを活用して設置場所の光の反射具合などをテストし、システムが正確に数値を読み取れる環境を整えてから運用を開始しています。

その結果、1日3回の巡回にかかっていた移動時間や確認作業を削減できました。また、外部業者がガスを補充したタイミングも遠隔で正確に把握できるようになり、業務の透明性向上と徹底した省力化を同時に実現しています。

参照：導入効果：ヤクルト本社様

まとめ：点検業務を効率化し、生産性と安全性を高めよう

点検業務の効率化のためには、現場の課題を正確に把握し、目的に合ったツールを適切に選定・導入することが重要です。モバイル端末やIoTカメラなどを活用することで、残業削減やヒューマンエラーの防止につながります。

まずは小規模な現場からテスト導入を行い、課題を洗い出しながら段階的に展開していきましょう。

「自社に最適なツールがわからない」「導入の進め方に不安がある」という場合は、NBKマーケティングへご相談ください。現場に即した最適なソリューションをご提案します。