工場メンテナンスの基礎知識｜種類・資格・外注時の注意点まで徹底解説

製造業において、生産設備の安定稼働は企業の競争力を支える大きな基盤です。

しかし、機械や設備は日々の使用により摩耗・劣化し、突発的な故障を起こすリスクがあります。故障が起こるとライン停止や納期遅延、コスト損失を招くため、工場メンテナンスが欠かせません。

本記事では、工場メンテナンスの基本概念や修理との違い、種類ごとの特徴について詳しく解説します。記事の後半では、工場メンテナンスに欠かせないポイントや関連資格、外注化する際の注意点についても解説するので、最後までお読みください。

NBKマーケティングでは、過酷環境や配管点検を効率化するロボット「フロートアーム（Float Arm）」を提供しています。高精度な動作と多様なデバイス装着により、点検コストと時間を大幅に削減します。

導入をご検討の方は、詳細をご確認ください。

工場メンテナンスとは？修理との違いも解説

工場メンテナンスは、製造現場の心臓部である生産設備を最適な状態に保つための重要な活動です。計画的かつ継続的に設備の点検・保守を実施することで、トラブルを未然に防ぎ、安定した生産活動を支えます。

ここでは、工場メンテナンスの基本的な概念と、なぜ現代の製造業において欠かせない要素となっているのかを詳しく解説します。

工場メンテナンスの定義と目的

工場メンテナンスとは、生産設備や機械の性能を維持・向上させるために行う保守管理活動全般を指します。日常的な清掃や潤滑油の補充、消耗部品の交換などが含まれます。

設備の突発的な故障を防ぎ、計画通りの生産を実現することが主な目的です。

また、工場メンテナンスは「壊れないようにする」だけでなく、性能を引き出し品質を安定させる役割もあります。適切なメンテナンスにより設備投資の効果を長期間維持できます。

工場メンテナンスが必要とされる理由

メンテナンスを実施する最大の理由は「生産活動の維持」です。設備の突発的な故障は生産ライン全体を停止させ、納期遅延や機会損失などの問題を引き起こします。

また、整備不良による労働災害のリスクも無視できません。適切な保守管理により、作業員の安全を守りながら、設備の耐用年数を延長できます。

結果として、新規設備投資の頻度を抑え、修繕費用の削減が可能です。

工場メンテナンスの種類

ここでは、代表的な3つの工場メンテナンス手法について詳しく解説していきます。

種類①｜定期メンテナンス

定期メンテナンスは、あらかじめ決められたスケジュールに従って実施する計画的な保守活動です。毎日の始業前点検や週次の清掃・給油、月次の部品交換など、周期を明確に設定して行います。

定期メンテナンスのメリットは、生産計画に組み込むことで突発的な停止リスクを減らせる点です。稼働時間1,000時間ごとにベアリング交換を実施するなど、具体的な基準を設けることで管理が容易になります。

予算計画も立てやすく必要な部品や人員を事前に準備できるため、安定した工場運営を実現する基本的な手法です。

なお、NBKマーケティングでは、定期メンテナンスを効率化するロボット、フロートアーム（Float Arm）を提供しています。人が入り込めない環境でも、フロートアームが目視点検や配管測定を担います。

機能の詳細は以下からご参照ください。

種類②｜予防メンテナンス

予防メンテナンスは、故障が発生する前に積極的に保守を実施し、トラブルを未然に防ぐ方法です。振動や温度などの設備状態を監視し、異常の兆候を察知した段階で対処するケースも含まれます。

例えば、モーターの振動値が基準を超えた時点で軸受を交換するなど、データに基づいた判断が可能です。この方法により、重大な故障による長期停止や二次被害を防げます。

ただし、まだ使用可能な部品を交換するケースもあるため、過剰なメンテナンスによるコスト増加に注意が必要です。

種類③｜事後メンテナンス

事後メンテナンスは、設備に故障や不具合が発生してから修理・復旧を行う手法です。故障箇所だけに対応するため、無駄がないように思えますが、予期せぬ生産停止により大きな機会損失が発生するリスクがあります。

特に、基幹設備で突発故障が起きた場合、ライン全体が停止し、納期遅延につながる可能性も否定できません。部品在庫がない場合は調達に時間がかかり、復旧までの期間が長期化する場合もあります。

そのため、事後メンテナンスは影響度の低い補助設備に限定し、重要設備には予防的な手法を採用するなど、設備の特性に応じた使い分けが重要です。

工場メンテナンスのポイント

効果的な工場メンテナンスを実現するには、場当たり的な対応ではなく、戦略的なアプローチが不可欠です。ここでは、現場で実践すべき3つの重要なポイントについて、具体的な取り組み方法とともに解説していきます。

ポイント①｜メンテナンスの計画を綿密に立てる

効率的なメンテナンスを実現するには、年間を通じた詳細な実施計画の策定が欠かせません。設備ごとの稼働状況や重要度を分析し、日常点検や月次点検などを適切に配置することで、生産への影響を最小限に抑えられます。

計画立案時には、設備メーカーの推奨サイクルを基準としながら、自社の稼働実績を加味して最適化を図ることが大切です。また、繁忙期を避けた実施時期の設定や、必要な部品・工具の事前準備リストも作成しておきましょう。

綿密な計画により、突発的な故障リスクを低減し、メンテナンスコストを適正化できます。

ポイント②｜マニュアルを作成し記録も残す

メンテナンス作業の品質を一定に保つには、詳細な作業マニュアルの整備が必須です。

例えば、以下の項目を明文化しましょう。

• 点検項目
• 判定基準
• 交換手順

これらの項目を文章化すると、担当者が変わっても同じレベルの作業を維持でき、新人教育の時間短縮にも貢献します。

また、実施した作業内容や発見した異常、交換部品なども漏れなく記録することが大切です。細かなデータは設備の劣化傾向を示し、適切なメンテナンス時期の判断や再発防止に役立ちます。

ポイント③｜予知保全を導入する

予知保全は、IoTセンサーとデータ分析技術を組み合わせ、設備の状態を常時監視する保全手法です。センサーやサーモグラフィーにより、目視できない初期段階の異常を捉えられます。

収集したデータをAIで解析すれば、過去の故障パターンから将来の故障時期を高精度で予測することも可能です。

例えば、ポンプの振動値が徐々に上昇している場合、限界値に達する前に計画的な部品交換を実施できます。初期投資は必要ですが、緊急停止による生産ロスや過剰な予防保全によるコストの削減につながります。

なお、NBKマーケティングでは、画像から異常を自動検知するLiLz Guard・電源不要カメラで点検を自動化するLiLz Gaugeを提供しています。予知保全の導入を検討している方はお気軽にご相談ください。

工場メンテナンスに関する資格は？

工場メンテナンスに関する主な資格を表でまとめました。

資格名	種別・認定機関	概要
技術士	国家資格（技術士法）	・「技術士第二次試験」に合格、登録で付与・高度な科学技術応用能力を認定
機械保全技能士	国家資格（技能検定）	・機械系、電気系、設備診断作業の3区分
設備管理士	日本プラントメンテナンス協会認定	・23日間の研修を修了した幹部候補者に付与
自主保全士	日本プラントメンテナンス協会認定	・オペレーターに必要な能力を認定・異常判定、条件管理、迅速対応力などが評価基準
防錆管理士	日本防錆技術協会認定	・防錆技術学校修了者に付与・建築、化学、自動車、物流など多分野で活躍
P2M資格制度	プロジェクトマネジメント資格認定センター	・PM人材を育成・プロジェクトマネジメントスペシャリスト、プロジェクトマネジャー、プログラムマネジメント・アーキテクトの3段階
ISO機械状態監視診断技術者（振動）	日本機械学会（ISO認証）	・ISO18436シリーズに基づく国際認証・振動監視、診断技術の品質を世界的に標準化

工場メンテナンスを他の会社に依頼する際の注意点

高度な専門性を要する工場メンテナンスは、人員不足を背景に外部業者へ委託されるケースが少なくありません。しかし、委託先の選定を誤るとコスト増大や生産への悪影響を招く恐れがあります。

ここでは、工場メンテナンスの外部委託時に押さえておくべき2つの注意点を詳しく解説します。

注意点①｜相見積もりを取る

メンテナンス業者を選定する際は、必ず複数社から見積もりを取得し、価格とサービス内容を比較検討しましょう。単純に最安値を選ぶのではなく、作業範囲や使用部品のグレード、保証期間などを総合的に評価する必要があります。

例えば、A社は初期費用が安くても部品代が高額、B社は年間契約で緊急対応込みなど、条件は各社で大きく異なります。長期的な視点で見れば、年間契約による割引や予防保全も含めたパッケージ契約の方が、トータルコストを抑えられる可能性が高いです。

複数社との交渉により、価格面での優遇や追加サービスの提供を受けられる可能性もあります。

注意点②｜品質と納期を確認する

価格以上に重視すべきなのが、業者の技術力と対応スピードです。過去の実績や保有資格、同業他社での施工事例などを確認し、自社設備に対する専門知識があるか見極めましょう。

特に重要設備の場合、メーカー認定を受けた業者や同型設備のメンテナンス経験が豊富な会社を選ぶことで、作業品質を担保できます。納期については、通常時だけでなく緊急時の対応体制も確認が必要です。

24時間対応の可否や部品在庫の有無、技術者の派遣可能時間などを把握しておくことで、トラブル発生時の生産停止時間を最小限に抑えられます。

納期遵守のため、契約前に作業工程表を提出させるのも有効です。

まとめ：計画的な工場メンテナンスで生産性を最大化しよう

工場メンテナンスは、製造業の競争力を支える重要な基盤です。各メンテナンス手法を設備の重要度に応じて使い分け、綿密な計画立案とマニュアル整備により作業品質を維持できます。

また、IoTやAIを活用した予知保全の導入により、故障を未然に防ぎコスト削減も実現可能です。外部委託を検討する際は、複数社から見積もりを取得し、技術力や対応体制も総合的に評価することが大切です。計画的なメンテナンス体制の構築により、設備の安定稼働と生産性の最大化を目指しましょう。

NBKマーケティングでは、人が入れない狭小空間や高所を点検できる配管点検ロボット「フロートアーム（Float Arm）」を提供しています。「点検作業の効率化を図りたい」「危険作業を削減したい」とお考えの方は、ぜひ一度お問い合わせください。